Den vibrerende luftrenser består hovedsageligt af en ramme, en fødeanordning, en sigtekasse, et sigtekrop, en sigterengøringsanordning, en krumtapforbindelsesstangstruktur, en forreste sugekanal, en bageste sugekanal, en ventilator, en lille sigte, et forreste bundfældningskammer, et bageste bundfældningskammer, et system til fjernelse af urenheder, et luftmængdejusteringssystem og lignende. En maskine dannet ved organisk at kombinere en ventilator og en sigteanordning bruger frøenes størrelsesegenskaber til sigtning og frøenes aerodynamiske egenskaber til luftseparation. Anvendes i vid udstrækning i stenbrud, miner, byggematerialer, kulminer, slagmarker og kemiske afdelinger til materialeklassificering.
Bevægelsen af den vibrerende luftfilterrenser er, at motoren driver vibrationsexcitatoren med excentrisk masse gennem kilerem, således at filterbunden vibrerer periodisk og asymmetrisk, så materialelaget på filteroverfladen løsnes og kastes væk fra filteroverfladen, så det fine materiale kan falde gennem materialelaget og adskilles gennem filterhullet, og materialet, der sidder fast i filterhullet, vibreres ud, og det fine materiale bevæger sig til den nederste del og udledes gennem filteret.
Produktegenskaber ved vibrerende luftfilterrenser;
1. Rammen har en fuldt samlet struktur, hvilket er praktisk at transportere og installere.
2. Vibrationsexcitatoren anvender en excentrisk cylinder- eller sædeblokstruktur, den lille si anvender cylindersmøreolie til selvsmøring, og den store si anvender sædecirkulerende olie til smøring.
3. Alle samlinger i sigtelåget er forbundet med højstyrkebolte af stålkonstruktion. Det unikke manganstål bruges til at sammensætte sigtens spændingsinstallationsdesign, hvilket er enkelt og bekvemt at udskifte sigten og har en lang levetid.
4. Anvend lavknusende æltningstærskningteknologi for at minimere knusning af majs under tærskning.
5. Den omfattende rengøring ved luftseparation og sigtning sikrer maksimal rengøringseffekt.
6. Outputtet er højt, og en enkelt tærskeværk kan opfylde produktionskravene for hele produktionslinjen.
Opslagstidspunkt: 2. februar 2023
